兩化融合就叫兩化融合管理體系，有兩化融合管理體系標準。當然，并不是說有系統就行，系統引進了不用，或者用的不好，那都不行。信息化指的是什么，就是信息系統，生產用的ERP系統，辦公用的OA系統，客戶管理用的CRM系統，制造企業(yè)生產過程執(zhí)行系統MES系統，諸如此類的系統。當然，系統用的越多，版本越新，那就越好。

作為一個工廠，存在的目的只有兩個，生產產品，然后賣出去。所以在工業(yè)企業(yè)中，通常會分為兩個大的部門，一個是生產部門，一個是業(yè)務部門，前者通過管理，后者通過ERP（管理信息系統）來管理。

這兩個系統啥區(qū)別呢？ERP更傾向于財務信息的管理，而MES更傾向于生產過程的控制，簡單的說，ERP主要告訴你客戶需要生產多少個瓶子，哪天下單，哪天要貨，而MES主要負責監(jiān)控和管理生產這些瓶子的每一個步驟和工序如何實現。

在中國工廠的很多車間里，各個生產設備之間、生產設備和控制器之間，都已經基本實現了連通。再牛逼一點的公司里，整個工廠已經通過制造執(zhí)行系統（MES）連通起來，而業(yè)務部門全部通過ERP連通起來了。

發(fā)現問題了嗎？在兩化融合貫標過程中ERP和MES其實并沒有連起來！

所以當ERP給MES下達生產計劃指令后，MES在生產過程中發(fā)生了與計劃偏差的事項（比如設備壞了，原料不合格等等），MES會根據車間的實際情況進行調整。但是ERP是不知道的！所以它會繼續(xù)按照原本的計劃執(zhí)行訂單，時間久了，財務系統和工廠的實際情況就會出現非常大的偏差。

至于為啥沒連起來，兩個原因，首先是ERP和MES的開發(fā)公司通常是兩撥人，搞財務的和搞生產的合作，不但互相不懂對方的職業(yè)術語，雞同鴨講，而且互相看不上對方。另外，業(yè)務部門和生產部門在公司里通常是分開運營，各自的領導有各自喜歡的供應商（原因你懂的）。

當然，人民群眾的智慧是無窮的，他們是斷然不會干等著兩個系統的偏差越來越大的，既然系統不給力，咱人工上，咱們工人有力量。所以工廠車間通常會定期把MES的調整項做成一個表，交給業(yè)務部門，然后由業(yè)務部門手動在ERP中調整過來。

ERP和MES的問題只是工廠內系統斷層的一個問題縮影，事實上工廠里還有非常多的其他系統，設計、制造、采購、辦公等等，這些系統都是一個個的信息孤島，互相都不知道對方在干啥，干到哪一步了。其中一個部分出了特殊情況，其他部分都不知道，只有等到問題出現了，才能退回來，所有系統再一個個改。

兩化指的是信息化和工業(yè)化，信息化帶動工業(yè)化，現在講政府轉型升級對吧，怎么升級，空口白話沒憑沒證。政府要找抓手，兩化融合就是其中一個抓手。另外的像，我們在評估的綠色工廠啊，質量管理體系，碳核查啊，環(huán)評啊都是國務院欽定抓手！

一、訂單管理

1 訂單齊套分析：三張圖弄懂如何做齊套準備工作/如何實時采集齊套狀態(tài)/如何做齊套分析。

二、計劃管理

根據人員、機臺、線體以及產品標準工時等基礎設定和約束條件，對生產進行有效排程。

三、質量管控

通過多級品質預警機制對生產過程中的品質異常及時反饋、跟蹤并處理；自動進行質量數據分析并生成多維度質量分析報告,如SPC統計分析報告；自動預警與停線機制可以有效地防止批量性品質問題的發(fā)生。

1.ECN管理，確保ECN執(zhí)行正確

2.禁用物料管理，多種禁用方式選擇

3.組合物料管控

4.首件確認

5.特殊物料管控

6.錫膏、鋼網管控

四、制造管理

工藝流程制定，工序防呆，電子SOP,參數采集，異常及產品履歷等。

五、設備管理

基于精益生產TPM的思想對設備與夾具進行全面管控，減少因設備及模具故障造成的異常停產，提升設備OEE，提高生產效率。

六、文檔管理

1 所有文檔統一存放在服務器；查閱權限管理

2 制定產品的文檔管理架構；相關文檔都以產品型號為索引進行管理

七 、SMT防錯料

八、物料追溯

1. 4M 產品級追溯，范圍：物料/設備/工藝參數/品質數據

2. 邏輯框圖：物投入/組裝/測試/QA/包裝/入庫/發(fā)貨

九、設備集成

通過OPC/Web service/RJ45/RS232等多種M2M技術，兩化融合系統MES系統可集成通用設備接口，實現各行業(yè)設備和測試設備之間的深度集成和數據交互，將客戶各種生產&測試設備集成管理，自動獲取相關設備運行數據，進行生產工藝參數、產品品質及設備OEE管控，從而達到人力的精簡及生產效率的提升

通過建立統一的信息平臺，實現數據的高效協同。支持的設備包括：印刷機、貼片機、回流焊、SPI、AOI、波峰焊、ICT/ATE測試儀、CNC切割機、注塑機、沖壓機床、電子秤、AGV送料車、碼垛機器人和非標自動化等。

舉例：貼片機聯機模塊

1.生產資料即時性能監(jiān)控

2.分析設備績效

3.分析貼片頭、吸嘴的運行狀態(tài)

4.對異常的Feeder，系統自動提示

5.分析出拋料最多的Feeder和Feeder位置

6.報表分析

十 系統集成

通過DB/Web Service/REST等多種技術，為客戶提供企業(yè)ERP、SCM、PLM、OA、CRM、DFM等多系統集成服務，打通企業(yè)信息流

十一、可視化管理

以精益生產可視化管理工具全制程監(jiān)控生產進度、品質狀況、設備狀態(tài)與效率，實時反饋生產問題，實現電子看板、郵件、短信和微信自動推送。

十二、數據中心

通過統一的數據中心平臺，對生產過程中收集的數據進行高效分析并生成多層次多維度的管理報表，如計劃達成率、產出率、直通率、不良分析報告、設備稼動率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等。

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